活性石灰回轉(zhuǎn)窯高溫生產(chǎn)出現(xiàn)粘附現(xiàn)象時不可避免的，其輕微現(xiàn)象稱之為窯皮，嚴(yán)重則是結(jié)圈。出現(xiàn)這種癥狀的主要原因就是窯內(nèi)的氧化氛，其次是窯內(nèi)溫度過高、料層內(nèi)還原劑不足或者是低還原的浮氏體（純氧化亞鐵）進(jìn)入高溫帶。窯內(nèi)發(fā)生粘附的肌理，球團(tuán)在窯內(nèi)受到摩擦與應(yīng)力產(chǎn)生的礦粉和煤灰的混合物的混合物由一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方時受到爐氣的氧化作用，使得部分還原的礦粉氧化成浮氏體（純氧化亞鐵），并于煤灰中的二氧化硅形成低熔點的硅酸鐵，在1050—1100攝氏溫度下就會軟化粘附在爐壁上。當(dāng)形成的純氧化亞鐵數(shù)量不多時，粘附的粉料會靠自身重力的作用進(jìn)而脫落下來，當(dāng)且緊當(dāng)氧化氣氛強或者是溫度過高時，形成較多的低熔物料，粘性增大，直到轉(zhuǎn)移到另一個地方時也不會剝落，這就形成了窯皮，如果粘附在不斷的增加和增厚，就會結(jié)成圈。
        嚴(yán)重時影響窯內(nèi)的通風(fēng)，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不暢，窯內(nèi)發(fā)生結(jié)圈還會使得窯尾的物料難以前行，使得窯尾發(fā)生嚴(yán)重漏料現(xiàn)象，影響活性石灰回轉(zhuǎn)窯的正常運行。接下來讓我們詳細(xì)的看一下為什么會發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象以及該怎么處理這種現(xiàn)象。
        如何處理？窯內(nèi)溫度帶要進(jìn)行正規(guī)的操作，保持強還原性。首先對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，最好每兩個小時調(diào)整一次，一次風(fēng)的調(diào)整與二次風(fēng)的調(diào)整同增同減，一次風(fēng)量的最小值調(diào)整為2600m3/h，最大值調(diào)整為3600 m3/h，操作人員應(yīng)該對于窯內(nèi)的溫動情況進(jìn)行密切的注意，當(dāng)出現(xiàn)狀況時要采取及時的處理措施。采用盡可能低的還原溫度，最好控制在小于1050度最佳。
    但從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的現(xiàn)象和結(jié)圈的過程來看，在工藝中操作的過程中防止這種結(jié)圈現(xiàn)象的發(fā)生也是一種有效的方法。其主要的措施有：
    首先，在回轉(zhuǎn)窯操作的過程中，提高球團(tuán)礦的強度，增加球團(tuán)礦的抗磨性
    其次是采取反應(yīng)性好、灰分熔點高的煤作為還原劑。
    在工業(yè)上采用機械的方法，定期的處理回轉(zhuǎn)窯高溫帶內(nèi)壁的粘結(jié)物。

             本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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