一臺(tái)高質(zhì)量機(jī)械設(shè)備最為主要的就是焊接部分，焊接的質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命，但是不是每個(gè)焊接工人都有高超的焊接技術(shù)。在此就需要對(duì)設(shè)備的焊接方法和技術(shù)進(jìn)行培訓(xùn)。
       就拿水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來說，在更換輪帶以后需要對(duì)設(shè)備筒體進(jìn)行焊接，如果焊接工人在焊接工作中不注意就很容易造成設(shè)備發(fā)生故障。下面就給用戶說明一下在焊接筒體的需要注意的地方。
       例如：要對(duì)筒體進(jìn)行開坡口。采用帶有鈍邊的單邊“ v”形坡口形式 ，對(duì)口間隙為3mm，中間放3mm鋼片(按24等分放)，防止焊接收縮，造成簡(jiǎn)體長(zhǎng)度變長(zhǎng)。用CO氣體保護(hù)焊方法打底、填充、蓋面，采用多道焊，碳弧氣刨進(jìn)行背面清根。焊接要根據(jù)窯筒體中心線測(cè)量結(jié)果編排好每道焊縫的施焊程序及各道焊縫的起弧點(diǎn)位置。在施焊時(shí)，要把最大彎曲點(diǎn)轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)，利用窯簡(jiǎn)體本身的重量糾正窯筒體的中心線彎曲度。為了減少焊接變形，可采取一道焊縫兩人對(duì)稱同時(shí)操作。
      施焊工作應(yīng)先焊接靠近大齒圈處的焊縫，以減少對(duì)大齒圈處的焊接變形影響。且要注意如下幾點(diǎn)： 
      1、為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘敲擊焊縫，失放焊接應(yīng)力，并用鋼絲刷清除焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)夾縫以保證光滑無夾渣，最后用鋼刷清除焊縫內(nèi)雜物。 
      2、每焊完一層，檢測(cè)一次窯簡(jiǎn)體的中心線，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，決定下一次的起焊點(diǎn)，但每層的起弧位置要錯(cuò)開 50mm以上。
      3、焊縫處位置拉緊螺栓，調(diào)整塊等件，在焊縫達(dá)到足夠強(qiáng)度后，才能割除，上述物件的割除不允許使用電弧氣割，以免損傷簡(jiǎn)體，可采用火焰切割。焊接完成后的焊接質(zhì)量要求：簡(jiǎn)體內(nèi)焊縫余高為0 —1.5mm，焊縫表面不得有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象；采用超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度不小于該條焊縫的25％。
     

           本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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