目前我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入平穩(wěn)的發(fā)展時(shí)期，怎樣才能有突破性的發(fā)展，在黨的十八屆五中全會習(xí)近平提出了“七個(gè)要”，給出了改革的方案。“要針對突出問題、抓住關(guān)鍵點(diǎn)”；“要促進(jìn)過剩產(chǎn)能有效化解，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化重組”；“要降低成本，幫助企業(yè)保持競爭優(yōu)勢’；“要化解房地產(chǎn)庫存，促進(jìn)房地產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展”；“要防范化解金融風(fēng)險(xiǎn)”；“要堅(jiān)持解放和發(fā)展社會生產(chǎn)力，堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心不動搖，堅(jiān)持五位一體總體布局”；“要堅(jiān)持社會主義市場經(jīng)濟(jì)改革方向”。那么在我們所處的機(jī)械行業(yè)該如何利用這“七個(gè)要”來對建材設(shè)備回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行改革呢？
       在我們所看到的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備最常見出現(xiàn)的問題就是支撐裝置和傳動裝置了。支撐裝置是支撐整個(gè)龐大設(shè)備的生產(chǎn)安全問題，而傳動裝置是動力傳遞給工作機(jī)構(gòu)的中間設(shè)備，是保證設(shè)備正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。
       1、支承裝置
        在生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備要想保證長達(dá)一二百米的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體平穩(wěn)而輕快地在多檔支承上回轉(zhuǎn)，除了對筒體本身和支承裝置的制造與安裝要求準(zhǔn)確以外，關(guān)鍵在于保持輪帶與托輪工作表面的良好接觸，這點(diǎn)在新窯上一般是比較容易做到的，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)期以后，隨著輪帶托輪工作表面出現(xiàn)磨損——特別是不均勻的磨損，就會產(chǎn)生不正常的接觸情況，最終造成整臺窯的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，因此努力減少托輪輪帶接觸表面的磨損就成為各國設(shè)計(jì)制造者們改進(jìn)支承裝置的主要課題�，F(xiàn)在實(shí)際的水泥回轉(zhuǎn)窯，除了小型的以外，還沒有在托輪上采用滾動軸承的，但托輪表面進(jìn)行硬化處理卻肯定可以改善耐磨性，美國和捷克已有采用，丹麥?zhǔn)访芩构�司供�?yīng)我國的φ4.4/4.15/4.4×180m窯上的托輪則是采用高強(qiáng)度耐磨損的鉻鉬鋼制造的，至于能否減少下滑尚待進(jìn)一步證實(shí)。
      2、傳動裝置
       隨著回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格日益加大，傳動所需功率也大為增加，傳動裝置的零部件也愈益龐大，如蘇聯(lián)的φ4.5×170 米窯功率為 400 千瓦，大齒圈重 64 噸，減速機(jī)重達(dá)126 噸，外殼長達(dá)6米[17]，這給制造加工、運(yùn)輸安裝和維護(hù)修理都帶來不少困難。因此現(xiàn)代化的大型回轉(zhuǎn)窯日益明顯地趨向于采用“雙傳動”方式。根據(jù)文獻(xiàn)介紹和對一些實(shí)際資料的分析工作看來，對于大型回轉(zhuǎn)窯，“雙傳動”具有下列幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)：（1）傳動零部件小，容易制造安裝，便于采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)及其他通用零部件；（2）設(shè)備重量輕，耗用金屬少，制造成本低；（3）有利于避免回轉(zhuǎn)窯的扭轉(zhuǎn)振動，傳動平穩(wěn)；（4）布置對稱，占地較小，有利于縮小窯房寬度，節(jié)省建筑造價(jià)。

  本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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