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如何控制和減免回轉(zhuǎn)窯對(duì)煅燒產(chǎn)品造成的影響
如何控制和減免回轉(zhuǎn)窯對(duì)煅燒產(chǎn)品造成的影響?在窯爐中,回轉(zhuǎn)窯的使用比較多的一種,應(yīng)用也是較為廣泛的,當(dāng)然在使用時(shí)也避免不了會(huì)發(fā)生一些問題。比如,在燒制的過程中窯爐內(nèi)的火變大,那么為了避免爐內(nèi)火大對(duì)產(chǎn)品以及窯爐本身造成影響,在遇到這樣情況的時(shí)候我們應(yīng)該如何處理呢?一起來看吧:
1、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時(shí)減少煤的加入量,如果是煤矸石則減少矸石量,增加粘土量;
2、加快進(jìn)邊速度,但這樣會(huì)造成黑心體積過大;
3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。
以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的火大處理方法的介紹,在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢(shì)變大則會(huì)導(dǎo)致磚的變形,為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。因此,在當(dāng)火勢(shì)變大的時(shí)候應(yīng)該立即按照標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行操作,該問題的發(fā)生與平時(shí)的操作不當(dāng)也有著必然聯(lián)系,平時(shí)大家也要注意操作上的規(guī)范。大,而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。
為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時(shí)間,對(duì)燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小,燃燒速度快,使高溫帶過于集中,物料在高溫帶停留時(shí)間過短,煅燒時(shí)其主要反應(yīng)來不及進(jìn)行,影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大,則燃燒速度減慢,燃燒帶拉長,造成火力不集中,降低煅燒帶溫度,且使冷切帶相應(yīng)縮短,影響熟料質(zhì)量,增加熱耗,此外,燃料塊度過大,灰分過于集中,降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40,無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多,燃燒速度慢,故其塊度比焦炭要小些。
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