安全操作是所用設備運轉(zhuǎn)的前提，石灰回轉(zhuǎn)窯也一樣，我們都知道石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)前都要先對其點火啟動操作，而點火的操作過程也是看似簡單，也要認真操作，這樣才能使煅燒效果、能源消耗都做到好。要保障石灰回轉(zhuǎn)窯安全操作，我們要做好五步，下面我們來看看石灰回轉(zhuǎn)窯安全操作五步曲。

    石灰回轉(zhuǎn)窯安全操作五步曲:
    一、及時檢測窯內(nèi)溫度，準確掌握窯內(nèi)的火候。看清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據(jù)。
    二、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
    三、準確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應該多添。
    四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“后風”。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發(fā)熱量的燃料，將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風，加速燃燒。
    五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態(tài)，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
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