危廢焚燒是新興領(lǐng)域，其中危廢種類復(fù)雜繁多，物性、熱值差異較大，回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)襯根據(jù)需要， 設(shè)計形式多樣。隨著國家對危廢的監(jiān)管力度加大，大型回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)將在危廢處理中得到更廣泛的應(yīng)用， 對回轉(zhuǎn)窯焚燒爐耐火材料選型和設(shè)計提出了挑戰(zhàn)。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，耐火材料損毀主要集中于回轉(zhuǎn)窯本體區(qū)域。危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝，針對此，提出以下設(shè)計優(yōu)化建議。

    1、處理含水率高物料
    進窯物料含水率高，進料端耐火材料熱剝落嚴(yán)重，熱震穩(wěn)定性好的莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)等耐火材料適用于此區(qū)域。
    2、窯頭廢液處理量大、霧化不好
    一般窯頭通過霧化槍處理廢液，焚燒區(qū)域主要在干燥段，受設(shè)備影響如果霧化效果不好時，該區(qū)域耐火材料也會出現(xiàn)剝落損毀，莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)材料同樣適用于此。運行時，一般要增加檢查霧化設(shè)備頻次，同時廢液處理量不超過30%為宜。
    3、鐵皮（桶）等硬料處理量大
    鐵桶等物料硬度大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速慢，物料在窯內(nèi)反復(fù)旋轉(zhuǎn)造成進料區(qū)機械磨損嚴(yán)重。選擇強度高、耐磨性更好的剛玉碳化硅質(zhì)耐火材料使用效果良好。
    4、含低熔點鹽量高的物料
    物料含K、Na鹽量大于5%以上后，熔點較低，容易形成高溫熔渣，對耐火材料滲透、侵蝕嚴(yán)重。出現(xiàn)高溫熔渣時，高溫區(qū)耐火材料選擇鉻鋯剛玉質(zhì)較為合適，一般Cr2O3含量為3~10%不等。
    5、含氟量高的物料
    物料中含氟比例較高，達(dá)1~4%時，由于F和耐火材料中Si很容易反應(yīng)形成SiF4氣化， 造成襯里基質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，快速侵蝕；要嚴(yán)格控制耐火材料中雜質(zhì)含量尤其是二氧化硅含量，采用Cr2O3含量為9~15%鉻剛玉材料，可以滿足回轉(zhuǎn)窯正常運行需要。