在回轉窯設備的操作過程中，操作人員不可盲目一味投料，回轉窯投料也是有一定的方法和技巧的。當回轉窯窯尾溫度升至900℃時，窯尾喂料轉換到循環(huán)入庫位置。在這個過程中要啟動窯尾喂料系統(tǒng)組、生料均化庫卸料系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)。

   回轉窯投料方法：
   1、初始投料量設定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當料進入預熱器后，加大高溫風機轉速，使窯頭罩負壓保持在50Pa左右，窯尾負壓在300Pa左右，分解爐逐步加煤到正常時1/3多，
   2、調整三次風閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時的2/3左右，在該過程中要注意風煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當C1出口溫度低于正常溫度+50度時可以關閉點火煙囪帽。
   3、在投料后半個小時左右，系統(tǒng)逐步進入穩(wěn)定狀態(tài)后，方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統(tǒng)拉風量及喂煤量與窯速。
   4、在投料量達到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產(chǎn)速度。
   5、待二三次風溫穩(wěn)定到正常溫度后再逐步增加喂料量到正常值。
   回轉爐投料過多或者過少，都會影響到它的正常運行穩(wěn)定性，所以操作窯爐一定要前對其相關說明書進行了解，掌握好正確的投料方法技巧。鞏義市宋陵礦山機械回轉窯設備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)設備有土壤修復設備、氧化鋁回轉窯、氧化鋅回轉窯、水泥回轉窯石灰回轉窯、赤鐵礦回轉窯、褐鐵礦回轉窯、環(huán)保氫氧化鈣等系列新型環(huán)保設備生產(chǎn)廠家歡迎廣大客戶前來咨詢選購！