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回轉(zhuǎn)窯窯頭與護(hù)板的改造成果

瀏覽次數(shù): 發(fā)布時(shí)間:2012/03/18

                                回轉(zhuǎn)窯
         回轉(zhuǎn)窯球磨機(jī)同樣都是水泥廠生產(chǎn)水泥的關(guān)鍵設(shè)備。而其中回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行質(zhì)量的好壞,與水泥的品位高低有著直接的關(guān)系。為此,正確的使用改進(jìn)的手段進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的改造不僅可以提高回轉(zhuǎn)窯的使用運(yùn)行壽命,更可以提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)的安全性和高效性。目前,宋陵礦山的水泥回轉(zhuǎn)窯主要在干法窯方面有自己非常獨(dú)特的技術(shù)。而至于濕法窯技術(shù),我們工程部所應(yīng)用的技術(shù)還都是市面上比較常見的技術(shù)。在干法水泥制成上,回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體的段節(jié)與窯口護(hù)板配合的密切程度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯是否具有高效并可以延長(zhǎng)其使用壽命等這些關(guān)鍵性問(wèn)題。
        通常情況下,在普通回轉(zhuǎn)窯上,由于冷風(fēng)套支承板采用了S形彈簧板與筒體焊接,雖然在一定程度上提高了彈性,但是窯頭溫度一旦過(guò)高,其焊接縫非常容易開裂。開裂后必須停止生產(chǎn)且采用復(fù)雜的復(fù)焊工藝進(jìn)行處理,且不能保證以后是否仍會(huì)斷裂。
        宋陵礦山機(jī)械為了廣大客戶的利益,組織技術(shù)人員進(jìn)行了水泥回轉(zhuǎn)窯的改造研究。其成果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
        其一,將冷風(fēng)套支承板從原來(lái)的S形彈簧板改造成普通的直鋼板,其側(cè)邊采用兩個(gè)焊接面進(jìn)行坡口焊接,以強(qiáng)化焊接緊固度。
        其二,將原有窯筒與其護(hù)板筒體的焊接結(jié)構(gòu)改換為36mm型工藝,并使用下向焊技術(shù),這樣既降低了加工的難度,同時(shí)也避免了焊縫開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
        其三,在保持護(hù)板數(shù)量不變的情況下,將單排螺栓孔改為雙排進(jìn)行封裝,以增加其連接強(qiáng)度,同時(shí),將護(hù)板端面的外圓外延100mm,以便使用全面的鋼纖維進(jìn)行澆注,以避免熟料和高溫的二次風(fēng)從其表面經(jīng)過(guò)。

    本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng):http://yangyangxf.cn   
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