回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)結(jié)圈事故是生產(chǎn)常見的問題，如何解決是眾多生產(chǎn)廠家共同研究的問題，在此鞏義宋陵礦山機械專家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來簡述一下回轉(zhuǎn)窯窯后結(jié)圈改如何處理？
         1、加強原煤進廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細度一定控制在80μm篩篩余30%以下，水分控制在1.5%以下。在操作過程中，適當提高篦冷機料層，一般控制在500～600mm左右，使二次風溫從880℃左右提高到945℃，以加強煤的燃燒，并開大內(nèi)風，內(nèi)外風比例由原來的6:4調(diào)為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。
         2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈，開啟后，高溫風機運行正常，徹底解決了窯內(nèi)通風不夠的問題。
         3、嚴格控制頭、尾煤比例，穩(wěn)定在4:6，防止窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，導致窯內(nèi)煤粉燃燒不充分。
         4、根據(jù)石灰石礦含土量大的特點，在石灰石進料處架篩網(wǎng)，對石灰石進行篩土處理。嚴格物料堆放作業(yè)程序，提高物料的預(yù)均化效果，避免由于石灰石波動大而引起生料化學成分波動。
         5、當煤質(zhì)差，SiO2、MgO較高時，結(jié)圈后嚴禁干燒窯。
         6、三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻、加強物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速，采取薄料快轉(zhuǎn)，嚴禁慢窯大料，提高快轉(zhuǎn)率，抑制窯后結(jié)圈。
   
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