水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于英國，間歇操作的土立窯;一個(gè)德國發(fā)明的多層立窯連續(xù)操作in1883; ERansome英國在1885年發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，建成投產(chǎn)后，在英國和美國獲得專利，并獲得可觀的經(jīng)濟(jì)好處�；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥行業(yè)的迅速發(fā)展，并促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用研究。宋陵礦山水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)肩帶，生產(chǎn)過程控制方便可靠，易損件少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備。在我們操作水泥回轉(zhuǎn)窯過程中，容易遇到水泥回轉(zhuǎn)窯熟料粉化現(xiàn)象？那么我們應(yīng)該怎樣解決此問題，從哪方面分析原因呢？宋陵廠家一一解決水泥回轉(zhuǎn)窯問題，讓您感覺水泥回轉(zhuǎn)窯前途“一片光明”。
    在鍛煉過程中造成水泥回轉(zhuǎn)窯熟料粉化的原因有以下幾點(diǎn)：
     第一，配料不當(dāng)，飽和比過低：石灰飽和系數(shù)值過低，c3s含量少，c2s過多，窯內(nèi)易結(jié)大塊，游離氧化鈣含量高，c2s相應(yīng)就多;因窯內(nèi)結(jié)塊，影響通風(fēng)，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結(jié)晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)就少;又因冷卻速度慢緩慢地通過500°C，c2s容易產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產(chǎn)生嚴(yán)重粉化現(xiàn)象。即使通風(fēng)好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于c2s含量過多，也難以阻止其一部分c2s發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。即便是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會(huì)發(fā)生粉化現(xiàn)象，此類粉化的熟料粉末呈黃色。
     第二，生料混合不均勻：如果生料混合不均勻，就會(huì)造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產(chǎn)生部分熟料粉化或生燒現(xiàn)象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時(shí)由于用煤量過多，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，會(huì)使高價(jià)鐵還原成亞鐵的白色燒結(jié)物。在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當(dāng)引起的。
    第三，操作不當(dāng)，煅燒和冷卻不良操作不當(dāng)，引起煅燒溫度和時(shí)間不足或窯面溫度不均勻，造成c2s含量過多，玻璃質(zhì)過少，部分熟料就會(huì)發(fā)生粉化。
以上就是宋陵礦山所分析水泥回轉(zhuǎn)窯熟料粉化原因。那么如何才能防止出現(xiàn)這種問題呢？這就需要在工作過程中，操作人員必須時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
                                                                   

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