作為客戶來說，如何長期有效的能讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)？是每個(gè)客戶所想達(dá)到的目的。下面我們就來分析回轉(zhuǎn)窯停窯后動(dòng)態(tài)測(cè)量問題。

 作為長期生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的宋陵礦山廠家來說，由于動(dòng)態(tài)測(cè)量回轉(zhuǎn)窯技術(shù)還有待進(jìn)一步發(fā)展，目前大多數(shù)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯廠家對(duì)窯的軸線檢測(cè)還多是靜態(tài)測(cè)量。主要有經(jīng)緯儀窯外測(cè)量法、激光窯內(nèi)測(cè)量法和通過測(cè)定支承部件有關(guān)參數(shù)計(jì)算窯線等方法。以前有關(guān)窯線計(jì)算方法很多，但存在一定的誤差。比如由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備滾圈、托輪等部件的磨損，滾圈中心與兩長輪軸中心已不構(gòu)成60°夾角，而一般計(jì)算仍按60°計(jì)算。計(jì)算滾圈中心與托輪軸中心垂直高差時(shí)，依據(jù)勾股定理分別計(jì)算回轉(zhuǎn)窯同檔位兩托輪垂直高差，再取平均值，本身就是一種錯(cuò)誤等等。宋陵回轉(zhuǎn)窯技術(shù)人員總結(jié)出的實(shí)用而精確的旋窯軸線計(jì)算公式，能快速準(zhǔn)確地計(jì)算出窯線狀況，并繪制出圖形，各檔水平和垂直方向的窯線狀況一目了然，為回轉(zhuǎn)窯地修理提供了可靠的依據(jù)。
                                                         

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