回轉(zhuǎn)窯是實世界上廣泛使用的焙燒活性石灰的設(shè)備，采用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰占世界石灰產(chǎn)量的3/5以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到石灰的質(zhì)量。石灰回轉(zhuǎn)窯筒體這個因素直接關(guān)系到石灰回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)率。那么石灰回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是什么？宋陵專家總結(jié)以下幾點：

1.高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂.

2.整體強度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂

多筒冷卻機石灰回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的1/2 左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂

3.石灰回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴展開來，發(fā)展到筒體斷裂。或者筒體在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致筒體斷裂。

4.不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊回轉(zhuǎn)窯部位容易再次開裂，并延伸擴大，導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生

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