對于使用多通道噴煤管的回轉(zhuǎn)窯窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風風速和風量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正常火焰。對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質(zhì)量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料.本篇宋陵礦山針對回轉(zhuǎn)窯窯頭火焰因素的介紹。

    對于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內(nèi)比較有利，預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度取決于兩部分因素：一是取決于二次風溫大小，對于燒劣質(zhì)煤的廠家提高二次風溫尤其重要。對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質(zhì)量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料。二是煤粉熱值、灰分和細度，二是取決于二次風溫大小，對于燒劣質(zhì)煤的廠家提高二次風溫尤其重要。火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。

     因此，在燒高強優(yōu)質(zhì)熟料時，必須調(diào)整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應(yīng)，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。

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