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利用回轉窯減少鋁灰從調整整體開始
我們把電解鋁或鑄造鋁在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的浮渣叫做鋁灰。企業(yè)開始使用回轉窯設備回收鋁灰,不但大大提高了產(chǎn)量和鋁合金的純度,環(huán)境也得到很好的改善。我們應該從哪些方面減少鋁灰的危害呢?
一般常用的是大鍋炒灰的方法,在炒灰過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵,不僅污染環(huán)境,還直接影響人的身體健康,還有一種方法就是利用相對低價的煤炭直接燃燒來炒灰,可如果煤炭不能完全燃燒的話,煙氣里含有大量的一氧化碳氣體,同時還有大量的煙塵,這是直接造成再生鋁污染環(huán)境的根本原因,隨著煤價的不斷提升,再加上污染的危害性,使用燒煤技術進行再生鋁的加工生產(chǎn)已逐步被淘汰。這需要對回轉窯節(jié)能方面做一些調整。 回轉窯設備由于調整的過程是對窯筒體的校正過程,調整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變,所以應采用“微量多次,邊調整邊觀察”的原則進行調整;剞D窯設備調整過程中,應同時對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數(shù)據(jù)進行記錄,還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動狀況等無數(shù)據(jù)的參數(shù)進行觀察,以比對調整前后變化情況,結合調整過程中回轉窯的振動變化情況。
具體調整數(shù)值及頻次初步確定如下:每次調整角度為15°,每天最大調整角度為90°,調整完成后觀察一天左右再進行下一次的調整。
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