對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)軸承的運轉(zhuǎn)時刻進行關(guān)注，以防出現(xiàn)難以解決的難題。也只有做到防患于未然，對于回轉(zhuǎn)窯軸承的運轉(zhuǎn)才會是最有利的。本篇宋陵礦山專家就根據(jù)內(nèi)部軸承出現(xiàn)的幾種問題做一總結(jié)。

   首先，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)軸瓦的檢修質(zhì)量并不合理所致：在進行軸瓦的檢修工作時，兩側(cè)的空隙比較小，軸瓦間的接觸角以及接觸點的密度和所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相差許多，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，軸瓦處潤滑油就不能夠很好的滲入其內(nèi)，就會出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，造成軸瓦間摩擦加大，周圍出現(xiàn)拉絲或是溝槽現(xiàn)象，從而發(fā)生軸瓦發(fā)熱和發(fā)叫，這也需要以更換新油來改善內(nèi)部潤滑的不足。

   其次，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拖輪處的受力過大所致：拖輪受力過大分別為徑向受力和軸向推力。在徑向受力過大時，窯內(nèi)軸和瓦之間壓力也會不同的增加，摩擦也就增大，就會破壞潤滑油膜，并促使軸承發(fā)叫，要對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的拖輪的受力進行調(diào)節(jié)，減輕其所承受的重量，并在軸承內(nèi)更換潤滑油。如果是軸向推力過大的情況下，也會造成摩擦增大等現(xiàn)象，這就需要調(diào)整拖輪并使其所受到的推力減小，保持其均勻。

   最后，潤滑不夠完善所致：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運轉(zhuǎn)的軸承中潤滑油選用不合理，油的粘度不夠，很難形成好的油膜，軸和瓦之間仍會存在較大的摩擦，這就需要立刻更換高粘度的潤滑油。如果在滾圈周邊回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯料較薄時，就會有局部高溫現(xiàn)象，令潤滑油的粘度降低，對于軸瓦間的潤滑就會很不利，就要改換高粘度潤滑油來增加隔熱。

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