氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法之一，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備，因為氧化鋅為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅，那么你知道高純氧化鋅的生產(chǎn)方法嗎？

  高純氧化鋅的生產(chǎn)方法：
  現(xiàn)有工程采用氨法浸出+鍛燒工藝生產(chǎn)次氧化鋅，即在適當(dāng)?shù)臈l件下，利用氨對鋅氧化物選擇性溶出的特性，將其從次氧化鋅中分離并得到堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅再通過凈化、干燥、鍛燒后得到高純氧化鋅產(chǎn)品。其工藝流程簡介如下：
  1、配料、給料
  在配料槽中按一定的比例配入次氧化鋅、氨水、碳安與碳酸鋅，再通過加料口加入密閉浸出槽，同時向浸出槽中補充氨水，以維持料漿中氨的濃度。
  2、氨浸
  氨浸工序加入的稀氨水濃度按進料中鋅的含量進行調(diào)整，一般要求控制在8~10%左右。次氧化鋅中的金屬成份（如Pb、Zn、Fe等）多以氧化態(tài)形式存在，而非金屬成份（如S、CI、F、C等）則以不同鹽類（如NaCl、CaF2)或機械單體狀態(tài)（如C、S等）存在，控制一定的條件，使氨及其配合物選擇性的與鋅氧化物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
  3、除雜、凈化
  氨浸工序濾液送凈化槽進行除雜、凈化處理，利用濾液中各種重金屬離子標(biāo)準(zhǔn)電極電勢的差異，通過加入活性鋅粉，將其中的鉛、銅、錦等重金屬離子置換出來并壓濾（暗流式）分離
  4、蒸氨析鋅
  貯存在儲罐中的凈化母液與洗水通過管道進入密閉蒸氨罐中，采用蒸汽直接加熱至90℃以上，使鋅氨絡(luò)合物中的氨解脫析出。
  5、干燥、鍛燒
  蒸氨析鋅工序濾餅根據(jù)生產(chǎn)需求采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯或閃蒸干燥機+外熱式回轉(zhuǎn)窯鍛燒，通過控制爐溫以得到不同規(guī)格的高純氧化鋅產(chǎn)品。
  6、冷卻、包裝
  鍛燒生成的高純氧化鋅經(jīng)冷卻后采用人工計量、包裝。

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