目前我國的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注材料質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。為了防止陶粒砂回轉(zhuǎn)窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產(chǎn)生爆裂的主要原因：
 　1.由于生產(chǎn)任務(wù)重，大部分陶粒砂材料加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護及烘烤時間。
     2.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些陶粒砂企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤�充分排出。開始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。
     3.我國目前陶粒砂行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業(yè)水平施工是否規(guī)范對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有較大的影響。

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