作為成套水泥設(shè)備的重要設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。宋陵礦山根據(jù)客戶需求對于水泥回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)做一分析。
  料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33%～38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機脫水后形成含水量為20%～23%濾餅，再用料餅輸送機喂入窯內(nèi)，通過對窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達到一個新的平衡。經(jīng)過對水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗，減水系統(tǒng)新技術(shù)達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10～15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15%～20%;三是回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量和熟料標(biāo)號略有提高。

     料漿減水煅燒新技術(shù)的成功使用，可為水泥公司帶來了巨大的經(jīng)濟效益。為什么這么說呢？以日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例，采用料漿減水煅燒新技術(shù)使噸熟料煤耗降低了57.6公斤，入窯煤粉單價按每噸300元計算（回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量每小時33.2噸，年運轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強度提高帶來的效益70萬元，合計560.02萬元;料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元，由此可見，年綜合效益可達446.02萬元，不到半年可收回全部投資。
                                                          

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